
当前位置:首页>日本横河YOKOGAWA

ATI3S 隔离型模拟压接端子模块
ATC4S-5□ 数字压接端子模块(ADV141)
ATC4S-7□ 数字压接端子模块(ADR541)
ATC5S 数字压接端子模块(ADV157和ADV557)
ATF9S 现场总线压接端子模块
ATK4A KS电缆接口适配器(模拟)
ATM4A KS电缆接口适配器(兼容MAC2)
ATV4A KS电缆接口适配器(兼容VM2)
ATI3A KS电缆接口适配器(AA135、AAP135)
引言
DCS是分布式控制系统的英文缩写( Distributed Control System),在国内自控行业又称之为集散控制系统。DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。在工业企业中,特别是在发电、化工、炼钢、石化、制药以及造纸等领域有着广泛的用途,DCS的应用极大的提高了生产的自动化程度ATSR3D-0。
德国BSH 公司引进的α-石膏粉液相法生产线上,国内先进的DCS 控制技术的应用。阐述DCS 控制系统的构成和功能、硬件设计、软件设计以及控制方法。通过生产实际应用,DCS 控制系统完全满足生产的需要并且达到了精确控制,从而提高了生产水平和产品质量ATSR3D-0。
当今DCS 控制技术, 已经在国内建材行业得到了普遍的应用, 也在许多玻璃生产线取得了良好的效果。但是这其中的一些应用也存在着许多不足和缺陷。国外一条600t /D 浮法玻璃生产线的建设中, 许多新的技术、专利和装备应用到了DCS 系统当中。
山西漳泽发电分公司总装机容量为1040 MW,辖有两台国产100 MW机组( # 1 机、# 2 机) 和4 台前苏联制造210MW机组( # 3 机、# 4 机、# 5 机、# 6 机) 。为跟上行业技术发展,该公司于2001 年首先对# 4 机组(前苏联制造210MW) 进行了DCS 系统改造,所采用的是中国电力科学研究院北京智深公司的EDPF - NT 分散控制系统,改造后该系统运行良好,于是在2002 年和2003 年利用机组大修机会又相继对#3、# 5、# 1、# 6、# 2 机组进行了改造,使所属机组全部实现了DCS 控制ATSR3D-0。
加热炉自动化控制系统具有组成设备多、位置分散、设备间联锁关系强、设备运行环境恶劣、安全性可靠性要求高等方面特点,基于和利时公司HOLLiAS DCS的加热炉控制系统,在考虑轧钢生产特点和要求的基础上,充分利用HOLLiAS DCS可靠性高、性能优异、功能丰富、扩展性好、易于使用等方面的优势ATSR3D-0。
1.DCS 系统在漳泽发电分公司的应用
山西漳泽发电分公司总装机容量为1040 MW,辖有两台国产100 MW机组( # 1 机、# 2 机) 和4 台前苏联制造210MW机组( # 3 机、# 4 机、# 5 机、# 6 机) 。为跟上行业技术发展,该公司于2001 年首先对# 4 机组(前苏联制造210MW) 进
行了DCS 系统改造,所采用的是中国电力科学研究院北京智深公司的EDPF - NT 分散控制系统,改造后该系统运行良好,于是在2002 年和2003 年利用机组大修机会又相继对#3、# 5、# 1、# 6、# 2 机组进行了改造,使所属机组全部实现
了DCS 控制。
EDPF - NT分散控制系统是中国电力科学研究院北京智深公司于1989 年立项开发。其设计与实现是以原电力部规划院颁布的《火力发电厂分散控制系统技术规范书》(G- RK- 95 - 51) 为依据,基本功能和性能指标全部符合规范要求。
漳泽发电分公司所使用的该系统均包括了DAS、SCS、MCS、FSSS、DEH、ECS 等,用于完成生产过程实时数据采集、顺序控制、过程控制、高级控制、报警检测、参数监视、设备操作,对数据进行记录、统计、显示、打印等处理。
EDPF - NT 系统专为大型、复杂的工业过程控制应用而设计,可综合或单独实现下述应用的要求:数据采集处理和生产过程的监视(DAS) ;生产过程调节控制(MCS) ;生产过程开关量控制或逻辑控制(SCS) ;电气控制系统( ECS) ;炉膛燃烧安全监控系统(FSSS) ;汽轮机数字式电液控制系统(DEH) 。