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横河电机发布增强型STARDOM™基于网络的控制系统
— 为上游石油天然气及其他应用改善了DNP3 SCADA协议功能 —

STARDOM™
横河电机集团宣布,将于2月28日发布基于网络的控制系统STARDOM™的功能增强版。新版系统可以确保在复杂的上游石油天然气及其他应用中,监控与数据采集系统(SCADA)以及可编程控制器(PLC)之间数据传输的完整性。
开发背景
STARDOM基于网络的控制系统的核心组件是FCN自律型控制器和FCN-RTU低功率控制器,广泛用于监控石油天然气田、供水设备及安装位置相距上百公里的其他装置。
这些应用中,安装在各现场的控制器通过窄带连接向中控室的SCADA系统传输数据。为了确保数据不丢失,系统通常采用DNP3——开放式的分布式网络通信协议。STARDOM系统能够更好的利用DNP3协议所支持的功能。
产品特性
功能增强后,FCN和FCN-RTU控制器支持与DNP3客户端的双连接,可以保证相同的数据同时传至主机和备用SCADA系统(DNP3客户端)。由于相同的关键数据分别在主机和备用SCADA服务器上保存,当发生灾难或事故进而导致主机SCADA服务器掉线时,系统可以切换至备用SCADA服务器。这种灾难恢复系统可以确保石油天然气田、供水设备及其他类型的基础设施的监控连续不中断。

横河电机集团董事及工业自动化平台业务总部的高级副总裁——西岛刚志先生这样评价道:“从我们推出旗舰产品——CENTUM系统开始,横河电机就在提高系统可靠性方面不断努力,这也是VigilantPlant愿景的核心价值之一。在SCADA系统中我们采用了相同的策略,可以防止重要数据丢失,即使用户的设备相距上百公里,我们也可以确保在设备间完整连续的传输数据。横河电机将持续增强用户及社会所依赖的系统的可靠性。”
关于STARDOM
STARDOM是由具备控制、操作和监视功能的组件构成的开放式网络控制系统,由于兼具DCS的可靠性和PLC的通用性与经济性,而得到了高度评价。STARDOM核心的自律型控制器具有PLC同样的监控功能,以及计算机的信息发布功能。在天然气和油井及管道等分布式应用中广泛用作智能远程终端设备(RTU)。结合使用FCN和FCN-RTU自律型控制器,以及FAST/TOOLS SCADA软件,将大幅提升分布式应用的灵活性。
主要目标市场
- 石油天然气、供水和污水处理等广域分散安装的应用
- 石油、化工、钢铁、有色金属、造纸、食品加工、制药等行业的中小型工艺设备
- 采用风力、蒸汽或涡轮机的中小型电厂
应用
广域分散设备的监视、操作、控制、数据采集以及数据存储
STARDOM概述
竞争优势
横河电机为e-RM提供了一个更好的方法,它对生产控制领域产生了革命性的影响:
在以下方面,基于网络的控制系统STARDOM表现出色:
![]() |
使用网络连接多个设备、控制器和系统,以从根本上提高生产效率 |
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保持稳定高效生产,并确保根据日程和指定要求生产产品 |
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快速应对转换产品类型或产量等市场的动态变化,及启动新生产设备 |
信息集成
STARDOM与各种控制器和分散在站点周围的设备无缝连接,并集成控制域。它也与管理架构系统共享信息,以便实时处理生产计划中的变化。
STARDOM将为您的生产系统运行带来一场变革。任何连接网络的PC机都可用于操作和监视。报警和其他重要信息可通过邮件发送至手机和其他便携式通信终端。可从任何位置快速获知站点状态信息,并可对状态中的任何变化进行适当响应。
可靠性
稳定运行的可靠架构
STARDOM的现场控制连接(FCJ)和现场控制节点(FCN)自动控制器是具有高独立架构的小型设备。为分散危险,它们设计成多地点安装。在复杂的设计和可选冗余配置下,它们可很好地用于任何关键任务应用中,这对实现工厂的无故障运行十分必要。
敏捷性
STARDOM提供丰富组件以快速进行系统扩展并应对应用中的变化。
STARDOM推动工程标准化和部件化,以削减从系统设计到投入运行的时间。通过符合IEC-61131-3国际标准的工程环境,以及横河电机在该领域多年专业技术形成的部件化解决方案,可以快速并简单的实现高级功能,并保证稳定运行。
永不中断的工艺过程
控制系统的高可靠性对于关键工艺至关重要。现场控制节点(FCN)自律型控制器的冗余能力可以保证这些工艺的连续性,即使更换受损模块时,工艺也不会中断。
- CPU单元,电源单元,FOUNDATION™现场总线模块和控制网络都可冗余
- 自动切换到备用CPU
- 自动从控制端向更换后的备用CPU传输数据
- 热插拔模块(包括CPU)
- 容错设计(包括ECC内存)
自动切换,工艺过程不间断
如果控制端CPU故障,备用CPU会自动检测故障并接管控制。为保证连续性,备用CPU和控制端CPU中的所有过程数据都保持同步。
热插拔CPU模块更换后,该模块自动作为备用CPU工作,在不中断过程的情况下,实现应用程序和数据库的同步。同步时无需PC工具。
冗余应用工程简单
冗余应用中,无需专门的工程或专用CPU模块。备用CPU和控制CPU还具有相同的备件,无需额外的部件库存。
更换工作最小化,TCO最小化 访问磁盘时电源故障是引起CPU模块中文件损坏的主要原因。无需更换整个CPU模块,仅更换FCN系统卡,便可修复受损文件系统。
可靠性
永不中断的工艺过程
控制系统的高可靠性对于关键工艺至关重要。现场控制节点(FCN)自律型控制器的冗余能力可以保证这些工艺的连续性,即使更换受损模块时,工艺也不会中断。

- CPU单元,电源单元,FOUNDATION™现场总线模块和控制网络都可冗余
- 自动切换到备用CPU
- 自动从控制端向更换后的备用CPU传输数据
- 热插拔模块(包括CPU)
- 容错设计(包括ECC内存)
自动切换,工艺过程不间断
如果控制端CPU故障,备用CPU会自动检测故障并接管控制。为保证连续性,备用CPU和控制端CPU中的所有过程数据都保持同步。
热插拔CPU模块更换后,该模块自动作为备用CPU工作,在不中断过程的情况下,实现应用程序和数据库的同步。同步时无需PC工具。
冗余应用工程简单
冗余应用中,无需专门的工程或专用CPU模块。备用CPU和控制CPU还具有相同的备件,无需额外的部件库存。
访问磁盘时电源故障是引起CPU模块中文件损坏的主要原因。无需更换整个CPU模块,仅更换FCN系统卡,便可修复受损文件系统。

为保证稳定运行,高可靠性对于从各种设备和过程采集数据并进行控制的系统来说至关重要,这种系统还在控制域中连接其他控制器。FCN和FCJ自律型控制器采用坚固且高度可靠的软件和硬件,而且在重要应用中可选用支持冗余配置的可选性能。
硬件经久耐用
FCN和FCJ都采用高度耐用的设计。除具有无风扇冷却性能外,背板中没有IC芯片,可以防止机械故障。此外,使用错误检验和纠正(ECC)内存*可以防止软件故障。
*请检查确认您的型号是否标配ECC内存。
危险应用中的安全控制
FCN和FCJ都已经过以下安全认证: ATEX n型认证、FM认证以及CSA认证,可以在危险应用中提供安全可靠的控制。此外,还提供可选防腐涂层。
停车时间最短
I/O、电源、CPU及其他模块都支持热插拔,以保证您的过程从不中断。更换模块时,可以为输出模块选择“Hold last value”或“User preset value”,以保证您的过程安全。
先进自诊断

丰富的诊断功能可以跟踪CPU温度,SRAM内存状态以及I/O模块状态。CPU不仅具有诊断功能,模拟输入模块还内置了自诊断功能,通过连续监视回路状态,可以检测配线断路以及短路。
横河NFSB100-S50总线模块NFSB100-S50总线模块