在实际应用中ＤＣＳ 控制系统对生产各个流程做到精确控制。原材料经过人工筛选后，经过一、二级鄂式破碎机破碎，进入到两个块料仓储存，料仓配有高低料位显示，上有电动挡板阀根据料位的高低进行分料储存，一个仓满，料自动进入到另外一个块料仓。块料仓下各有一台皮带计量称， 由配套的控制器调节中控给定的流量，并把徇时流量传回中控，累计并显示。粉磨设备电机功率较大，安装智能转换模块，把互感器检测的０～５Ａ 交流信号转换成４～２０ｍＡ 直流信号， 提供给ＤＣＳ 系统， 在画面上显示，当电流超过额定电流的１２０％时，到１ｍｉｎ 停机保护。选粉机转子采用变频器控制，由中控设定运行频率，并反馈４～２０ｍＡ 的直流信号显示，粉储存料仓有高低料位，仓上设备有两个电磁阀控制的气动阀进行料的分配，一个仓满，自动转到另一个料仓。AAR181-S53/R8S00

α 湿法反映车间是德国ＢＳＨ 公司提供的西门子Ｓ７－４００控制系统，车间喂料时提供给ＤＣＳ 开停数字量信号，来启动停止喂料设备，粉仓下的变频器及时调节下料速度控制下料量，并显示反馈值。α 基料储存分到三个料仓， 料仓采用了德国ＶＥＧＡ 公司的缆式雷达料位仪，提供４～２０ｍＡ 信号表示料位的百分比，并通过ＤＣＳ 的模拟量输出模块提供４～２０ｍＡ 信号给Ｓ７－４００ 控制系统显示，根据料位选择料仓，提供每个料仓上气动阀的开停。基料可以包装的同时，并可以输送到细磨设备进行细磨，喂料仓下的螺旋喂料称由控制器控制流量， 由中控给定喂料量并反馈，进行显示和累计，磨机采用电流测量同粉磨设备，显示电流，并控制过载，中控人员根据电流变化来给定喂料量的大小。选粉也是采用变频器控制，给定频率并反馈信号。细磨储存分三个料仓，根据不同的细度，进行来选择哪个料仓，仓下有变频器控制下料速度到混合机，混合机上面有称重计量，根据配方的要求，同时添加不同的物料，调整混合时间进行混合，混合完成进入到成品仓进行计量包装。从技术指标和α－型石膏显微照片的比较可以看出：采用先进的ＤＣＳ 控制技术液相法生产制得α－型石膏晶体结晶特别完善，纯度特别高，使其机械性能大大提高，其干燥转化完全、规则，因而所得产品强度高、硬度大，膨胀系数小。

应用特点

１）ＤＣＳ 控制系统， 对α－石膏粉液相法生产线的各个生产流程做到精确控制。

２）采用ＤＣＳ 控制液相法生产的α－型高强度石膏，其发育而成的石膏晶体完善，纯度高，其机械性能大大提高，干抗压强度在５０ＭＰａ 以上，制品具有强度高、硬度大、耐磨性好等优点。

３）ＤＣＳ 控制技术对国内石膏粉体生产在提高产品质量、装备改造升级方面具有推广意义。同时适用于其他非金属矿粉体生产线的应用。

5.总结

分散控制系统(DCS)今天已步入第三代。它的发展一方面受计算机技术、控制技术、通信技术及CRT 技术的影响，另一方面又受到生产过程控制和管理要求的驱动。

　　随着微电子技术的迅速发展，微处理器在控制装置、变送器上的广泛使用，现场仪表(传感器、变送器、执行器等)得以智能化。“现场总线标准”就是设计用来替代4～20 mA模拟信号标准的新工业标准AAR181-S53/R8S00。

　　现场总线(Fieldbus)国际标准的制定将对DCS的发展产生重大影响，由于现场总线与传统的4～20 mA信号传递相比有很多优点，以现场总线为基础的自动化系统结构有望成为未来的分散控制系统。

DCS将向信息管理系统和计算机网络控制扩展，将过程控制和信息管理系统紧密结合起来，构成计算机集成过程系统(CIPS)。CIPS除了要完成传统DCS 过程控制的功能外，还要实现运行支持和决策支持的功能，包括质量控制、过程管理、在线优化、经营管理、决策分析等。

计算机集成技术和现场总线的发展，将对DCS的结构产生重大影响。目前DCS的结构将受到上下肢解，上层工作站将与CIPS紧密结合，DCS将演变成CIPS 的低层部分；在现场级，现场总线的应用将使传统的DCS I／O结构彻底改变。现场总线将对自控领域带来深刻影响，工业控制系统的体系结构将以统一的现场总线为纽带构成，现场控制系统(FCS)将是21世纪的开放控制系统。