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DCS 系统在浮法玻璃生产线中应用的特点

先进的熔窑专家控制系统

目前国内熔窑温度控制普遍采用的控制方式为单回路的PID 控制或手动控制。这种传统的控制手段虽然容易实现， 但效果越来越不能满足现代浮法玻璃工艺。而国外现代控制理论发展很快，出现了自适应控制、模糊控制、智能控制等新型控制系统。而现在专家系统已经很好的应用于工业窑炉方面， 并取得了较好的控制效果。通过建立起新型的玻璃熔窑智能控制模型，实现性能优异的自适应和智能控制。

一体式投料机控制技术

该公司使用了四台平推式德国zippe 公司的投料机。由于四台投料机的位置角度不同， 因此要求不同的控制速度与投料量。但如果使用四个独立的控制块来控制投料机，有可能引起控制的不同步， 因此在CFC 中只设计了一个控制块。激光液面计输入信号的信号通过PID 功能块LIC100 计算后， 通过LZ1001、LZ1002、LZ1003、LZ1004四个输出块乘以给定系数后输出频率， 以标准信号4－20MA 的形式输出至相应投机。此种方法极大减低了程序的复杂程度和工作量， 很好地解决了同步问题。

总线式的电加热的控制方法

玻璃生产线的锡槽工段，一般都有很多电加热， 且分多区。该公司的锡槽工段有38 个电加热工作区和控制器。该公司使用AEG 的THYRO－P 控制器，该控制器拥有两种控制方式， 一种是采用4－20MA 标准信号，与DCS 系统联络。该方法需要每个区， 每台控制器都要单独与DCS 系统对接，目前， 国内多条浮法玻璃生产线， 采用该办法。但该方法存在许多缺陷， 首先故障点较多， 铺设电缆复杂，控制精度有待提高。而该生产线采用的是第二种办法， 改

模拟控制为数字控制，改4－20MA 控制方式为Profibus 总线方式。具体来说， 就是通过Profibus 总线协议， 只需使用一根总线， 以串联方式。联接所有内置了modbus－steckkarte总线卡的THYRO－P 控制器。

天燃气控制技术

目前国内大多数玻璃生产线， 都使用重油或煤气作为熔窑燃料， 而该公司使用的能源为天然气。天然气的特性、热值和控制方法对国内的玻璃线都很陌生。所以该厂天然气的控制方法很有借鉴意义。该天然气系统的主要特点为： 进气端使用双回路自整定调压阀将来气压力调整为工作压力范围。然后通过一个安全主阀门， 给个分支小炉燃烧供气， 并且该安全主阀门附带各种测量、报警、控制装置， 有测量压缩空气压力传感器、天然气压力低传感器、天然气压力高传感器， 并与助燃风进行联锁， 从各个方面进行监控， 确保供气系统的安全和稳定。

先进的法国斯坦因退火窑技术

该公司全套引进了法国斯坦因退火窑， 斯坦因公司的退火窑采用独特的热风循环技术， 即将前端高温区的热量配合适当的冷风通过不同的管道， 传递至后端的低温区，使整个热量在退火窑中循环和分配， 并配以电加热和风量控制调节阀， 很好实现了整个退火窑各个区温度的平稳控制。

在线实时式玻璃应力检测技术

该公司将产品定位于欧洲高端玻璃市场，而欧盟在玻璃标准中对玻璃的应力要求非常严格。于是该公司DCS 系统在设计之初就在冷端开始处， 采用了伊斯拉（ISRA） －智能系统机器人自动化公司（Intelligent Systems Robotics

and Automation） 的质量控制视像系统， 进行玻璃的应力、厚度、及完整性的实时检测。采用该系统，可以实时检测在线玻璃产品的应力分布情况， 厚度是否符合标准， 及其它许多项重要玻璃参数。使用该标准对指导退火窑温度和风量的控制也有十分重要的指导意义。众所周知，玻璃带在退火过程中， 经常出现炸裂情况， 如纵炸、横炸。而如果出现该种情况后， 国内大多数玻璃生产线， 一般只有凭借工艺人员的经验， 改变退火窑某点或某处的控制温度。

这样做只是凭借经验调整，而采取该系统后， 可以知道具体的玻璃应力在各处的变化情况， 就可以有充足的理论数

据支持，使工艺人员准确的作出调整， 及时进行正确决策。