

性能
额定容量 |
1MPaabs. |
非线性 |
±0.1%RO或以内 |
滞后 |
±0.1%RO或以内 |
额定输出 |
2mV/V(4000×10-6应变量)或以上 |
环境特性
允许使用温度范围 |
-30~80℃ |
温度补偿范围 |
-20~70℃ |
零点温度影响 |
±0.01%RO/℃或以内 |
输出温度影响 |
±0.01%/℃或以内 |
电气特性
最大激励电压 |
8V AC或DC |
推荐激励电压 |
1~3V AC或DC |
输入电阻 |
367Ω±2% |
输出电阻 |
350Ω±2% |
电缆 |
0.3mm2,4芯屏蔽氯丁橡胶铠装线3m,外径7.6mm,测量器一侧前端裸线 |
机械特性
安全过载 |
150% |
固有频率 |
约10kHz |
重量 |
约130g(不含电缆) |
材料 |
液体接触部位SUS630 |
安装螺栓 |
7/16-20UNF 小螺栓 |
其它知识:
运行中的电流互感器的注意事项:
1、运行中的电流互感器,二次侧不得开路,不得长期过负荷运行。备用的二次绕组也应短接接地。
2、电流互感器允许在设备电流下和额定连续热电流下长期运行,过负荷不得超过10%。
3、运行中的电流互感器二次侧只允许有一处接地。倒立式电流互感器二次绕组屏蔽罩的接地端子必须可靠接地。
4、SF6电流互感器气压应正常。
(1)运行中应巡视检查气体密度表工况,产品年漏气率应小于1%。
(2)若压力表偏出绿色正常压力区(表压小于0.35MPa)时,应引起注意,并及时按制造厂要求停电补充合格的SF6新气,控制补气速度约为0.1MPa/h。一般应停电补气,个别特殊情况需带电补气时,应在厂家指导下进行。
(3)如SF6气体压力接近闭锁压力,则应停止运行,着重检查防爆片有否微裂泄漏,并通知制造厂及时处理。
(4)补气较多时(表压力小于0.2MPa),应进行工频耐压试验(试验电压为出厂试验值的80-90%)。
(5)应做好运行及设备的气体监测和异常情况分析,监测应包括SF6压力表和密度继电器的定期校验。
5、对3/2接线方式,考虑对运行设备的影响,当电流互感器作加压试验时,为防止母差及运行线路的保护误动,应断开开关端子箱内去母差及线路等运行设备的端子连片(在操作票中反应),并在供电前恢复。
6、330kV母差用电流互感器检修过程若有二次接线变动,投运前应先退出母差保护,待做完六角图后方可投入母差保护。
7、主变差动用电流互感器检修过程若有二次接线变动,主变充电时投入差动保护,充电后退出,待做完六角图后方可投入差动保护。
8、若电流互感器经检查内部确实受潮,应将其退出运行。
9、投入运行前,应检查二次接线盒引出端子是否与盒内接地螺栓可靠连接。
10、电流互感器在大修后必须经核相,待核相正确后方可投入运行。
互感器的标准质量要求:
1.器身检查时,各部螺栓无松动;附件完整;铁芯无变形,且清洁、紧固、无锈蚀,接地良好;线圈绝缘完好,连接正确、紧固,油路无堵塞现象,绝缘支持物牢固、无损伤,内部清洁,无油垢、杂物,无水份,穿心螺栓绝缘良好;
2.一般110KV及以上及以上互感器应真空注油,注油前予抽真空时间不少于2小时,残压1mm汞柱以下;注油过程中,真空度始终保持在1mm汞柱以下,注油后需继续抽真空8小时以上;注入的油应经真空脱气处理;
3.瓷件清洁,无裂纹、损伤;油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀等处无渗油现象。
4.隔膜式储油柜的隔膜应完整,无损伤,顶盖螺栓紧固;
5.二次接线板应完整,引出端子连接紧固,绝缘良好,标志清晰;
6.具有吸湿器的互感器,其吸湿剂应干燥;
7.具有均压环的互感器,均压环应装置牢固、水平,且方向正确。
8.互感器的下列部位应予接地:
①分级绝缘的电压互感器,其一次线圈的接地引出端子;
②电容型绝缘的电流互感器,其一次线圈未屏的引出端子及铁芯引出接地端子;
③互感器的外壳;
④暂不使用的电流互感器的二次线圈应短路后接地。
9.油漆完好,相色正确,各种电气试验合格,油色谱分析正常。(资料转载于互联网,仅作阅读参考,不做它用!)