概要

适用于受到安装空间限制的压力测量，是小型轻量，可适应高温环境到低温环境，稳定性良好的压力传感器。
前端部采用的精加工平面隔膜可确保良好地高响应性动态特性，合适高温高粘性流体压（树脂压）及高温气压，LPG/LNG容器压力等的测量。

性能

环境特性

电气特性

机械特性

其它知识： 

电气基础知识问答：
1. 什么叫耦合地线?

答：架设架空地线是超高压输电线路防雷的基本措施。然而，对于超高压线路杆塔，为提高其线路的耐雷水平，防止反击，降低杆塔的接地电阻是很有效的措施。在实际工种中，当降低杆塔的接地电阻有困难的时候，即采用在导线下面架设地线的方法，用以增加避雷线与导线之间的耦合作用，降低绝缘子串上的过电压，从而达到降低线路断路器雷击跳闸率的目的。运行经验证明，这的这一效果非常显著。由于其作用的产生是通过耦合来实现的，所以，将架设在导线下方的地线叫做耦合地线。

架空地线或耦合地线，虽然它们本身与杆塔接触良好，但在带电更换作业时，某一侧或某一段在一定时间内可能与架构解开悬空，与地电位隔离开来而产生感应电压。显然，依靠其本身接地已不够可靠，唯有将放线滑车接地，这才是稳固而又可靠的接地措施。

2. 为什么绝缘架空地线应视为带电体?

答：绝缘架空地线也是经过一个小间隙对地绝缘隔离开来的避雷线。它有两个作用，一是做避雷线，二是正常运行时可兼做通信线使用。将它绝缘起来是为了降低电流流过时所引起的附加损耗。当有雷电过电压出现时，小间隙击穿，不影响避雷线接地泄放雷电流。

可见，绝缘架空地线上不仅有通信信号工作电流，而且由于它对地具有一定的绝缘，因此将它沿全线绝缘架设后，其上所产生的感应电压是很高的。因此，必须将绝缘架空地线视为带电体，专业作业时执行《安规》人体与该绝缘架空地线之间不得小于0.4m的空间距离的规定，并采取其它措施予以防护。如果需要在该绝缘地线上作业，则应将它可靠接地，当实际条件允许时也可以采用等电位方式作业。

3. 什么叫保护间隙?

答：保护间隙是根据高压带电作业的实际需要，而采用的一种不同于管型、阀型避雷器等形式的防止线路作业内过电压造成危险伤害的保护装置。

4. 保护间隙的作用是什么?

答：它的主要作用：由于220kV及以上系统没绝缘子串进入强电场的作业，人体与导线和大地间必然要形成组合间隙，该组合间隙的放电特性，低于剩余完好的绝缘子串的工频放电特性，远低于《安规》中带电作业时1.8m安全距离的绝缘水平。而220kV及以上超高压线路设备的安全距离，主要取决于它的内部过电压。为了防止作业中出现超过组合间隙放电电压的内过电压放电，而造成的人身和设备事故，采用的方法是：在作业地点附近的设备或杆塔上与线路并联一个保护间隙，使其放电电压低于组合间隙的放电电压，并且两间隙的伏秒物性曲线上、下限合理配合，保证在过电压到来的任何情况下保护间隙先放电，达到安全防护的目的。

5. 对保护间隙的接地线有什么要求?

答：在《安规》第160条中指出：“保护间隙的接地线应用多股软铜线。

其截面应满足接地短路容量的要求，但最小不得小于25mm2。”可见，保护间隙的接地线与普通的短路接地线要求大体上是一致的。需要强调的是，它必须满足该输电线路短路电流热容量的要求，保证该处可靠地短路接地，至少在线路断路器设备的保护未动作跳闸之前不能熔断。因此，它的截面是应慎重选择的。

6. 为什么低压带电作业还要设专人监护?

答：低压带电作业设专人监护，是防止工作人员触电的重要的和必需的保护措施之一，也是由低压带电作业自身的特点和工作安全实际情况决定的。

(1) 不超过250V的工作设备虽然定义为低压设备，但低压并不等于安全工作电压，交流220V电压远高于安全电压最大值标准36V。相反，220V电源触电对人的危害是很严重的。人体阻抗一般仅约2kΩ， 接触220V电压时通过人体的电流至少将达到100mA以上， 远远超过了人体触及电源时能够自主摆脱约10mA电流的标准，是足以引起死亡的电流。据有关资料统计，低压触电死亡人数占了总触电死亡人数的比例约为85%以上。

(2) 所谓低压带电作业，是指一类作业范畴的概括。电气设备带电体与带电体之间、带电体与地之间的空间，绝缘距离已减至很小，作业中操作活动范围较之于高压带电作业仍然有着严格的限制，分厘之差就可能引出短路、接地而发生人身触电事故。

(3) 对高、低压同杆架设的三相四线制线路设备，线与线之间电压可达400V。登杆作业时，作业点上方存在着高压。类似于这些工作，作业人员的一系列的安全和操作技艺，需要由地面或近前的专业人员进行监护、指导和协助，纠正不安全动作。没有监护人，作业安全就得不到保证。因此，设置专责监护人，也是所有带电作业必须具备的基本条件。

7. 低压带电作业防止人身触电应采取哪些方面的措施?

答：要措施有以下三个方面。

(1)尽量施加于人体的接触电压钳制在地电位。为此，将电气设备的外壳接地、保护接零、电气设备多点重复接地、中性占接地、高压分相接地作业等，都是以消除人体所承受的电压后工作的。

(2)增大人体触电回路的阻抗，以使通过人体的电流最小。如使用绝缘台、绝缘垫、绝缘手套等，这些措施对保障人员作业安全都是很有效的。

(3)防止人身触电，应根据工作实际制订和采取切实可靠的现场措施。如设置专人监护、穿长袖衣、使用绝缘工具戴手套等。尽量避免人与设备带电部分直接接触。

8. 绝缘工具受潮、表面损伤或脏污时应怎样处理?

答：绝缘工具受潮、脏污都会引起绝缘降低，表面损伤容易使潮气侵入，也使绝缘电阻降低。发现任何一种问题，都应有针对性地进行处理，使绝缘恢复。对于受潮的绝缘工具，应在远红外烘架上或烘箱内烘烤去潮;脏污工具应用刷子去污物，再用丙酮洗净，必要时还要用绝缘浸漆浸泡数小时然后烘烤作绝缘处理;表面损伤的绝缘工具应视实际情况将其表面修理磨光，然后干燥去潮、重新涂以绝缘漆或环氧树脂配方制剂。经过上述处理后的绝缘工具，检验它们的绝缘强度是否恢复，应使用2500V摇表测量绝缘电阻值，达到规定的数值(与历次试验记录比较)以上，试验合格才能使用。

9. 什么叫污秽强度?

答：污秽强度也叫盐密值，即受工业环境污染所致，附着在电气设备绝缘表面每单位面积上的烟灰、水泥尘埃和化工物质的毫克数，用以衡量绝缘的脏污程度。其单位以③mg/cm2计。

电力生产实践和研究已经证明，污秽强度对污闪电压的影响比较大。绝缘子表面每单位面积上的污秽量越大，其表面的电导也越大，发生污闪的危险性也就越大。带电水冲洗是绝缘清污最有效和最实用的方法。进行带电水冲洗时，首先必须保证作业时人身和设备的安全，即：作业时，若出现操作过电压，此时分布在水管、水线或操作杆上的电压不致对人身构成威胁，同时测量作业人员操作握柄处泄漏电流不应超过1mA。在这样的前提下进行水冲洗，当绝缘子按普通型和防污型进行区分，并且两种类型爬电比距均为定值时，冲洗用水的电阻率必然地随着绝缘子盐密值的增加而对应地增加。

10. 什么叫预防性试验?

答：高压电气设备还是带电作业安全用具，它们都有各自的绝缘结构。这些设备和用具工作时要受到来自内部的和外部的比正常额定工作电压高得多的过电压的作用，可能使绝缘结构出现缺陷，成为潜伏性故障。另一方面，伴随着运行过程，绝缘本身也会出现发热和自然条件下的老化而降低。预防性试验就是针对这些问题和可能，为预防运行中的电气设备绝缘性能改变发生事故而制订的一整套系统的绝缘性能诊断、检测的手段和方法。根据各种不同设备的绝缘结构原理，对表征其特性的参数进行仪器测量，它们的试验项目和标准《电气设备预防性试验规程》中都作了相应的详细规定。电气设备预防性试验应分别按照各自规定的周期进行。

11. 什么叫耐压试验?

答：设备的绝缘水平并不是设备铭牌上的额定工作电压，而是由耐压试验时所施加的试验电压标准值来表征的。而这个试验电压又是根据电气设备在实际工作中可能遇到的内、外过电压以及长期工作电压的作用来决定的。为了考验电气设备绝缘运行的可靠性，按照部颁统一电压标准(有时也根据设备具体的运行情况确定试验电压)和时间进行的试验就称之为耐压试验。由于耐压试验施加的电压高，因此对发现设备绝缘内部的集中性缺陷很有效。但同时在试验过程中也有可能使设备绝缘损坏，或者使原来已经存在的潜伏性缺陷有所发展(而不是击穿)，造成绝缘有一定程度的损伤。所以说，耐压试验是一种破坏性试验。

12. 耐压试验有哪些种类?

答：设备绝缘耐压试验是根据它的使用目的、测试要求和系统过电压的种类来划分的。绝缘试验结果与试验电压的波形有着密切的关系。所以，试验可以分为工频耐压试验、直流耐压试验、感应高压试验、冲击电压试验和操作冲击电压试验等几种。

13. 什么叫1min工频耐压试验?

答：说过，电气设备的绝缘耐压水平是根据系统内、外过电压值综合比较确定的。对于220kV及其以下的设备， 要求把大气过电压限制到低于内过电压的水平很不经济。因此，对于试验电压应主要以内过电压为主，同时也考虑外过电压和长期工作电压的作用。用1min工频试验电压代替操作过电压进行试验，由于它作用时间长，对电气设备绝缘的考验更为严格。一般来说，只要设备能通过这种1min的工频耐压试验，则在运行中即使有内、外过电压发生， 也能保证其安全。对带电作业绝缘工具，按表6-15的规定施加工频耐压试验电压1min， 如不发生闪络、击穿或损坏现象，则认为它们的绝缘合格。另外，工频耐压试验操作调试都比较方便，是检验电气设备耐电强度的基本试验。

14. 5min工频耐压试验与1min工频耐压试验比较有什么不同?

答：述概念比较，5min工频耐压试验有三个不同：

(1)使用范围不同。5min工频耐压试验一般用于330kV及以上的超高压电气设备的检验。

(2)试验时间不同。由于330k V及以上的电气设备绝缘水平主要取决于内过电压，而这些等级的设备(或工具)在运行电压和工频过电压作用下，内绝缘的老化和外绝缘的污秽性能发展成为放电、击穿闪络均需要时间过程。因此，通过反复地研究和试验，才确定了5min这个试验时间。

(3)试验电压相对较低。5min工频耐压试验电压是330kV系统中限制后的最大内过电压。以预防性试验为例，从表6-15中可以看了220k V级范围1min工频试验电压倍数最小是2(440/220)，而330k V级范围5min工频试验电压倍数最大为1.16(580/500)最小为1.15(380/330)。这是因为如果用1min 工频试验电压代替操作过电压制定超高压设备工频试验电压标准的话，对绝缘要求太高，所以采用了这种限制后的数值，作为超高压电气设备的耐压试验项目之一。

15. 什么叫操作冲击耐压试验?

答：生产实践和研究结果表明，由于操作波对超高压设备绝缘的作用具有特殊性，它在绝缘内部的电压分布，与在雷电波和工频电压下的电压分布各不相同。因而，不能用等效工频电压代替内过电压的作用进行试验，而应该使用操作冲击电压来试验绝缘的耐电强度。这种使用冲击电压发生器产生标准的冲击电压波和电压值，来检验超高压电气设备在雷过电压或操作过电压作用下的绝缘性能的试验，就叫做操作冲击耐压试验。

16. 绝缘工具检查性试验条件的主要内容和意义是什么?

答：安规》第176条中指出“绝缘工具的检查性试验条件是：将绝缘工具分成若干段进行工频耐压试验，每300mm耐压75kV，时间为1min，以无击穿、闪络及过热为合格。”联系电气试验工作实际，理解上述条件的内容，其意义在于：

(1)绝缘工具的检查性试验与预防性试验是整体把关与分部考核的统一。因为它能够侧重于从局部进行强度考核。每75kV/300mm的试验电压， 大致等于出厂试验电压，更易于发现和暴露部件内存在的缺陷。

(2)检查性条件试验是一种分部试验的方法，因为试验设备少、操作简单，基层单位比较容易实施。而且，检查性条件试验对发现绝缘工具部件的绝缘缺陷，很有效。

在进行绝缘工具的检查性试验时，须注意将工具分成若干段，以段为单位，定时间、定电压、按周期进行。

17. 充装SF6气体时，为什么要对环境湿度提出具体要求? 充装时应注意些什么?

答：是SF6设备产生毒害物质的一个条件。如果SF6气体中含有超过规定的水分，当其湿度发生变化时，就可能凝结在固体绝缘表面使该面变潮，这时设备的沿面放电电压将显著下降。SF6 气体在电弧和电晕作用下分解生成的低氟化合物气体，假如没有水分子这个外部条件是不会生成SO2、 HF及其它有害物质的，从而也就可以避免由它们产生的设备腐蚀。所以，SF6 设备在充装气体时，必须严密措施防止水份进入。

(1)工作未开始之前，首先应测定现场周围环境空气相对湿度≤80%(即空气中水蒸汽密度和同温度下饱和水蒸汽密度比的百分值)，这是限制空气含水具体示数。测定如不合格，则应采取措施或重选干燥晴朗的天气进行充装。

(2)为使SF6泄漏气体及时排换，主尖在进行充装的同时开启通风机，认真遵守空气SF6含量不得超过1000ppm的规定。在工作开始后的一定时间内即应进行检测，并具体情况于中途再进行检侧。当出现SF6 气体含量增高或超过标准时，应随即对部件进行详细检查，查找原因并予以消除。

18. 为什么要对SF6新气进行检验复核?

答：6电气设备在我国的推广使用是近20年来的事。对于充作绝缘和灭弧介质的气体，质量合格与否，是设备运行可靠性的关键因素。因此，应从气体货源、厂家质量、运输存放、灌装、运行和维护管理等方面，对它进行全面监督。

(1)新气到货，首先检验其批号，该产品的生产厂家应该是取得质量认证的合法厂家。其次，即使厂家检验是合格的，但气瓶在运输途中和出厂后存放的时间里，可能会出现多种影响气体性能变化的情况。如震动引起密封不良、泄漏、装罐日期过期等。这些只能靠使用单位现场检验把关。

(2)通过现场检验，可以确认厂家提供的质量检验单。它既是新气使用必备的原始技术数据，也是为以后运行中进行检验提供的可靠依据和参考数据。

(3)使用单位的检验人员对每一批次到货的新气，都应按照质量标准(见表8-1)进行认真检验并把关。对存放半年以上的SF6气体，使用前应检测它的水分和空气含量是否符合标准。

19. 《安规》中对SF6电气设备运行的监督周期是怎样规定的?

答：SF6 电气设备本身(气体质量和硬部件制造质量)是合格的，那么，运行的安全可靠性，在很大程度上将取决于安装和调试质量，以及怎样对SF6绝缘性能进行合理的监督。SF6气体到货后，通过质量检验可以保证货源质量水分含量不超过规定标准。但罐气后，如果设备组装条件不够完善，则机器壁上附着的水分，设备的固体绝缘及浇注物中间的水分，以及由于密封效果、填料不同透过的水分，经过一段时间运行后，它们可能释放出来，使得SF6 设备的含水量出现变化。因此，针对实际情况，必须对SF6设备中气体的质量进行监测。 依照《安规》第194条的具体规定，SF6气体的三个检验周期时间是：

(1)灌装后至投运前的一次总体检验，重点检验空气、水分和杂质含量。

(2)运行后以三个月为周期的含水量检验，一般应连续进行三次周期性检验。

(3)经过检验证明，SF6气体无变化，运行已经稳定之后， 则应转为以年为周期的含水量检测。当检验出气体成份有明显变化时，往往是质量和运行问题的反应，应按规定进行报告，必要时请专家诊断、鉴定或进行有关质量复核。（资料转载于互联网，仅作阅读参考，不做它用！）