CE-VB02-52MD2 单路直流电压隔离传感器/变送器

应用于双向直流电压信号的检测；

产品概述

　　此类产品是运用光耦隔离、调制隔离等多种原理设计，采用输出与输入隔离（二隔离）或者输入、输出、电源均相互隔离（三隔离）方式制作，具有PCB、导轨、螺钉三种安装方式，主要用于直流电压信号的实时监测和监控。

产品特性选择表：CE-VB02-52MD2

选型注意事项：
注①…选用该输出类型时，负载电阻RL应≤250Ω，如250Ω＜RL≤500Ω时，请用户在订货时注明。
注②…VB01电流输出时，采用零点平移输出方式，10±10mA或12±8mA。
注③…D2为高可靠、高稳定、高抗干扰、超薄型。
注④…对于H2、S1、S2外型，不提供110V、220V辅助电源产品。
注⑤…非常规产品,根据客户需求生产,订货前请咨询我公司。
注⑥…适用于N型外型，辅助电源12V时，负载电阻RL应≤16Ω，辅助电源24V时，负载电阻RL应≤30Ω。
型号列举：

CE-VB02-32MS1       CE-VB02-33MS1       CE-VB02-34MS1        CE-VB02-42MS1

CE-VB02-43MS1       CE-VB02-44MS1       CE-VB02-52MS1        CE-VB02-53MS1

CE-VB02-54MS1       CE-VB02-62MS1       CE-VB02-63MS1        CE-VB02-64MS1

CE-VB02-82MS1       CE-VB02-83MS1       CE-VB02-84MS1        CE-VB02-F2MS1

CE-VB02-F3MS1       CE-VB02-F4MS1       CE-VB02-T2MS1        CE-VB02-T3MS1

CE-VB02-T4MS1       CE-VB02-32MH2       CE-VB02-33MH2       CE-VB02-34MH2

CE-VB02-42MH2       CE-VB02-43MH2       CE-VB02-44MH2       CE-VB02-52MH2

CE-VB02-53MH2       CE-VB02-54MH2       CE-VB02-62MH2       CE-VB02-63MH2

CE-VB02-64MH2       CE-VB02-82MH2       CE-VB02-83MH2       CE-VB02-84MH2

CE-VB02-F2MH2       CE-VB02-F3MH2       CE-VB02-F4MH2       CE-VB02-T2MH2

CE-VB02-T3MH2       CE-VB02-T4MH2       CE-VB02-32MD2       CE-VB02-33MD2

CE-VB02-34MD2       CE-VB02-38MD2       CE-VB02-39MD2       CE-VB02-42MD2

CE-VB02-43MD2       CE-VB02-44MD2       CE-VB02-48MD2       CE-VB02-49MD2

CE-VB02-52MD2       CE-VB02-53MD2       CE-VB02-54MD2       CE-VB02-58MD2

CE-VB02-59MD2       CE-VB02-62MD2       CE-VB02-63MD2       CE-VB02-64MD2

CE-VB02-68MD2       CE-VB02-69MD2       CE-VB02-82MD2       CE-VB02-83MD2

CE-VB02-84MD2       CE-VB02-88MD2       CE-VB02-89MD2       CE-VB02-F2MD2

CE-VB02-F3MD2       CE-VB02-F4MD2       CE-VB02-F8MD2       CE-VB02-F9MD2

CE-VB02-T2MD2       CE-VB02-T3MD2       CE-VB02-T3MD2       CE-VB02-T4MD2

CE-VB02-T8MD2       CE-VB02-T9MD2       CE-VB02-37MS3       CE-VB02-38MS3

CE-VB02-39MS3       CE-VB02-47MS3        CE-VB02-48MS3       CE-VB02-49MS3

CE-VB02-57MS3       CE-VB02-58MS3        CE-VB02-59MS3       CE-VB02-67MS3

CE-VB02-68MS3       CE-VB02-69MS3        CE-VB02-87MS3       CE-VB02-88MS3

CE-VB02-89MS3       CE-VB02-F7MS3        CE-VB02-F8MS3       CE-VB02-F9MS3

CE-VB02-T7MS3       CE-VB02-T8MS3        CE-VB02-T9MS3       CE-VB02-32MH4

CE-VB02-34MH4       CE-VB02-82MH4        CE-VB02-84MH4

其他产品知识：

常规几种无损检测方法的能力范围和局限性：

1 概述

　　1.1 每种 NDT 方法均有其能力范围和局限性，各种方法对缺欠的检测概率既不会是 100%，也不会完全相同。例如射线照相检测和超声检测，对同一被检工件的检测结果不会完全一致。

　　1.2 常规 NDT方法中，射线照相检测和超声检测可用于检测被检工件内部和表面的缺欠;涡流检测和磁粉检测用于检测被检工件表面和近表面的缺欠;渗透检测仅用于检测被检工件表面开口的缺欠。

　　1.3射线照相检测较适用于检测被检工件内部的体积型缺欠，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等;超声检测较适用于检测被检工件内部的面积型缺欠，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。

　　1.4射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件、型材、焊缝和某些金属铸件。在对焊缝中缺欠的检测能力上，超声检测通常要优于射线照相检测。

　　2 射线照相检测(RT)

　　2.1 能力范围：

　　a) 能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺欠;

　　b) 能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺欠;

　　c) 能检测出形成局部厚度差或局部密度差的缺欠;

　　d) 能确定缺欠的平面投影位置和大小，以及缺欠的种类。

　　GB/T 5616—××××

　　注： 射线照相检测的透照厚度，主要由射线能量决定。对于钢铁材料，400 kV X射线的透照厚度可达 85 mm 左右，钴 60伽玛射线的透照厚度可达 200 mm 左右，9 MeV 高能X射线的透照厚度可达 400 mm 左右。

　　2.2 局限性：

　　a) 较难检测出锻件和型材中存在的缺欠;

　　b) 较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合;

　　c) 不能检测出垂直射线照射方向的薄层缺欠;

　　d) 不能确定缺欠的埋藏深度和垂直高度。

　　3 超声检测(UT)

　　3.1 能力范围：

　　a) 能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹杂等缺欠;

　　注： 用直射技术可检测内部缺欠或与表面平行的缺欠。用斜射技术(包括表面波技术)可检测 与表面不平行的缺欠或表面缺欠。

　　b) 能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺欠;

　　注： 通常采用斜射技术。

　　c) 能检测出型材(包括板材、管材、棒材及其他型材)中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺欠;

　　注： 通常采用液浸技术，对管材或棒材也采用聚焦斜射技术。

　　d) 能检测出铸件(如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁)中存在的热裂、

　　冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺欠;

　　e) 能测定缺欠的埋藏深度和自身高度。

　　3.2 局限性：

　　a) 较难检测出粗晶材料(如奥氏体钢的铸件和焊缝)中存在的缺欠;

　　b) 较难检测出形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺欠;

　　c) 较难判定缺欠的性质。

　　4 涡流检测(ET)

　　4.1 能力范围：

　　a) 能检测出导电材料(包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石墨等)的表面和(或)近表面存在的裂 纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺欠;

　　b) 能测定缺欠的坐标位置和相对尺寸。

　　4.2 局限性：

　　a) 不适用于非导电材料;

　　b) 不能检测出导电材料中存在于远离检测面的内部缺欠;

　　c) 较难检测出形状复杂的工件表面或近表面存在的缺欠;

　　d) 难以判定缺欠的性质。

　　5 磁粉检测(MT)

　　5.1 能力范围：

　　a) 能检测出铁磁性材料(包括锻件、铸件、焊缝、型材等各种工件)的表面和(或)近表面存在

　　的裂纹、折叠、夹层、夹杂、气孔等缺欠;

　　b) 能确定缺欠在被检工件表面的位置、大小和形状。

　　5.2 局限性：

　　a) 不适用于非铁磁性材料，如奥氏体钢、铜、铝等材料;

　　b) 不能检测出铁磁性材料中存在于远离检测面的内部缺欠;

　　c) 难以确定缺欠的深度。

　　6 渗透检测(PT)

　　6.1 能力范围：

　　a) 能检测出金属材料和致密性非金属材料的表面存在开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等缺欠;

　　b) 能确定缺欠在被检工件表面的位置、大小和形状。

　　6.2 局限性：

　　a) 不适用于疏松的多孔性材料;

　　b) 不能检测出表面未开口而存在于材料内部和(或)近表面的缺欠;

　　c) 难以确定缺欠的深度。

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