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FX1008-4-3-L/C2 无纸记录仪
产品特点:
1、显示直观,操作简单
5.7英寸宽视角高分辨TFT彩色液晶屏
曲线、数字、棒图、总览、报警、历史画面显示
通过网络在PC机显示本体画面
多功能方向键操作
2、丰富的测量类型,卓越的性能
mV,TC,RTD,DI万能输入
1s,125ms测量周期(最短)
2CH,4CH,6CH,8CH,10CH,12CH多通道选择
测量/显示精度:
±0.05%(直流电压),
±0.15%(热电偶,热电阻)
3、数据安全保证
400MB大内存
最大2GB CF卡数据保存(选配件)
USB接口支持(选配件)
二进制数据保存
网络化双重数据备份
4、应用范围广泛
电力测量记录(选配件)
真空度记录(LOG标尺,选配件)
流量累计(选配件)
F0值计算(选配件)
5、可靠的设计构造
省空间设计
IP65防尘防滴标准
6、多通道测量/记录
支持所有输入类型的通用输入
400MB内部存储器可应对长时间/多通道记录。
7、外部存储媒体FIFO功能
该功能可确保将文件自动保存到CF卡时,始终保持最新数据。
当CF卡满时,可自动删除旧数据,为新数据留出空间。
使用外部存储媒体FIFO功能,用户可以无需更换CF卡,长时间连续使用FX
8、易于使用的操作部分
DISP/ENTER与箭头键主要用于在通常操作时(操作模式时)切换显示模式。设置时也用作光标移动键。也装备有功能键或存储采样START/STOP键等,以用于进行有关数据记录的各种操作。
产品选型:FX1008-4-3-L/C2
型号 |
规格代码 |
附件规格 |
说明 |
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FX1008 |
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8ch,最短测定周期,1s |
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外存 |
-0 |
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无外存接口,不带CF卡 |
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-4 |
|
CF卡(带512MB CF卡) |
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语言 |
-2 |
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英语(deg-F/DST) |
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-3 |
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中国语(deg-F/DST) |
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耐压值 |
-L |
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普通耐压型(400V) |
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-H |
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高耐压型(1000V) |
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选配件 |
/A1 |
报警输出2点(C接点) *1 |
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/A2 |
报警输出4点(C接点) *1 |
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/A3 |
报警输出6点(C接点) *1*3 |
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/A4A |
报警输出12点(A接点) *1*3 |
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/C2 |
RS232接口*2 |
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/C3 |
RS422A/485接口*2 |
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/C7 |
以太网接口 |
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/F1 |
异常/状态输出*3 |
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/M1 |
演算机能(含报表功能) |
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/N2 |
3线制绝缘RTD*4 |
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/N3F |
扩展输入(不包括Pt100) |
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/P1 |
24V DC/AC电源驱动 |
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/R1 |
远程控制8点*5 |
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/TPS2 |
24VDC变送器供电2回路*6 |
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/TPS4 |
24VDC变送器供电4回路*7 |
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/USB1 |
USB接口(1个) |
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/PM1 |
脉冲输入3点,远程控制5点(包括运算功能)*8 |
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/CC1 |
测量值校正功能 |
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/LG1 |
LOG标尺 |
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/PWR1 |
功率视器(包括运算功能)*9 |
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*1 不能同时指定/A1, /A2, /A3, /A4A。
*2 不能同时指定/C2和/C3。
*3 不能同时指定/A3、/A4A和/F1。
*4 对FX1002、FX1004不能选择/N2。
*5 如果指定了/R1,则不能指定/A4A, /TPS2, /TPS4, /PM1, /PWR1。
*6 如果指定了/TPS2,则不能指定/TPS4, /A2, /A3, /A4A, /F1, /R1, /PM1。
*7 如果指定了/TPS4,则不能指定/TPS2, /A1, /A2, /A3, /A4A, /F1, /R1, /PM1。
*8 如果指定了/PM1,则不能指定/A4A, /M1, /R1, /TSP2, /TSP4, /PWR1。
*9 如果指定了/PWR1,则不能指定/A3, /A4A, /F1, /R1, /PM1, /M1。
(注)要将内存中保存的数据读到外部时,需要通信附加规格(/C2、/C3或/C7)或USB附加规格(/USB1)。
选型举例:
FX1002-0-3-H/C2、FX1004-0-3-H/C2、FX1006-0-3-H/C2、FX1008-0-3-H/C2
FX1010-0-3-H/C2、FX1012-0-3-H/C2、FX1002-4-3-H/C2、FX1004-4-3-H/C2
FX1006-4-3-H/C2、FX1008-4-3-H/C2、FX1010-4-3-H/C2、FX1012-4-3-H/C2
FX1002-0-3-L/A2/C3、FX1004-0-3-L/A2/C3、FX1006-0-3-L/A2/C3、FX1008-0-3-L/A2/C3
FX1010-0-3-L/A2/C3、FX1012-0-3-L/A2/C3
其他技术文章:
仪器维护应该遵循的基本规则:
一、改变规则
当系统出了故障,你可以试探性地改变某些状态,一次可以改变一个参数。例如,限制色谱峰脱维的问题,可以依次改变流动相,换保护柱,换分析柱等。做一些简单的改变步骤,也许就能解决问题。
二、二次比较规则
在动手检修之前已经明确了故障所在,或者已经确定了解决故障的方案。换句话说,动手之前已经找对了解决办法。例如,在进样过程中发现内标物的峰值变低了,可以重复进样看看重复性如何,如果是偶然变低,是否是定量管里进了气泡。这个规则可用于考察系统改变后的情况。更换了流动向后在正式进样前可以进两次标准品以检查保留时间的稳定情况和色谱峰的稳定性。在梯度洗脱中如果出现了多余的峰,可以空载梯度洗脱一次(真的有问题吗?),用此规则可以避免不必要的改变,尽快确定纠正措施。
三、取代规则
用好的部件换下可疑的部件,是查找故障的方法。如果你怀疑检测器引起了噪音,就换一个性能好的检测器。如果故障被排除了,就说明换下的检测器有问题。这个规则应用的规模有大有小,可以从换整个部件到换印刷线路板上的集成块。
四、换回规则
这个规则和取代规则一起运用,好部件取代了可疑部件后情况并未得到改善,应重新换上原部件。这样做的维修费用最小,也防止了用过的部件积压下来。这条规则仅适用于单一的故障。换回原则不适用于以下的情况:
1、在取下时新部件已损坏(如泵密封垫圈);
2、部件价格低(如柱内衬过滤片);
3、重新装上原部件要冒损坏的风险;
4、定期更换的部件。
五、参考条件规则
通常有两种参考条件:1、标准参考条件;2、试验参考条件。
标准参考条件也叫标准试验条件,是从一个系统到另一个系统,从一个实验室到另一个实验室都易于验证的条件。用该条件所测得的数据有助于识别实际试验和系统间的问题。如果在某试验条件下系统压力升高,而在标准条件下压力正常。这说明系统异常是由实验室的变化所引起的。
机械设备的维护与保养:
随着我国以劳动密集性产业为主向,以技术密集性产业为主的发展阶段,加工设备的精良对于保证产品质量,降低物资消耗,提高经济效益,增强市场竞争能力,无疑是一决定性因素。机床设备使用,零部件损坏及导轨自然磨损在所难免。然而造成功率降低,工作受到严重影响,及时检修,势在一本多利。所以,机械设备的保养与修理是不容忽视的。
一、设备的维护与保养
正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节,是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作,也是设备自身运动的客观要求。
设备维护保养工作包括:日常维护保养(一保)、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
(一)设备的检查
设备检查是及时掌握设备技术状况,实行设备状态监测维修的有效手段,是维修的基础工作,通过检查及时发现和消除设备隐患,防止突发故障和事故,是保存证设备正常运转的一项重在工作。
(二)日常检查
日常检查是操作工人按规定标准,以五官感觉为主,以设备各部位进行技术状况检查,以便及时发现陷患,采取对策,尽量减少故障停机损失。对重点设备,每班或一定时间由操作者
(三)二级保养
该级保养以操作工作为主,维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定,如金切机械可定为400~600运转小时,停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5小叶计算。
二、设备修理
设备在使用运生过程中,由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省,影响到设备的精度、性能和生产效率,正确操作和精心维护虽然可以减少损伤,延长设备使用寿命,但设备运行毕竟会磨损和损坏,这是客观规律。所以,除了正确使用和保养外,还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进,安排必要的检修计划,以恢复设备的精度及性能,保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
(一)设备维修方式
1、预防维个修:为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率,按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发,根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆,在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。
2、故障维修:设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修,亦称事后维修。
3、生产维修:从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法,它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修,重点关键设备则进行预防维修。
4、预知维修:根据状态监测和诊断技术所提供的信息,在故障发生前进行必要和适当的维修,也称状态监测维修。
5、除以上几种维修方式外,还有改善维修,定期维修及无维修设计等方式。
设备维护与维修工作与企业生产经营和效益密切相关,无论是大型企业,还是中、小型企业,都是不容忽视的,应引起各级领导及管理部门的重视,尤其是当前企业设备不断地更新,高精度、高效率、自动化设备日趋增多,更显出设备维护与维修工作的重要性。